◎记者 陆成宽

　　“他”正在辅助人工，进行7、8号炉380伏除灰段配电室的无人值守智能巡检监测。这个认真工作的“员工”就是国家能源集团江苏太仓电厂（以下简称太仓电厂）的新成员——智能巡检机器人。

　　2月20日，记者从国家能源集团获悉，太仓电厂主动拥抱5G科技浪潮，成立智能智慧中心，不断提高企业自动化、信息化、智能化水平，历经3年时间，初步形成了富有特色的智慧电厂雏形，让员工也切身感受到5G科技的魅力。

　　智能巡检：实现人机结合远程“问诊”

　　2020年8C检修期间，太仓电厂热工专门在7、8号炉380伏除灰段配电室率先安装了轨道智能巡检机器人。“智能巡检机器人正式上线后，将会代替人进行现场巡检，帮助维护人员进行远端设备维护和风险预警。”太仓电厂维护部项目负责人韩冰说。

　　目前，太仓电厂完成与巡检机器人同步使用的视频监控平台改造， 智能巡检机器人已经投入运行。

　　韩冰表示，太仓电厂的智慧电厂总体架构设计为三层架构，即基础设施层、平台层和应用层。为实现设备与人的互联，太仓电厂在生产现场进行了工业WiFi全覆盖改造，完成24个测振传感器的安装，包括16台重要辅机及高压电机，建立并完善了“小神探”管理软件和数据库，向数据库导入设备数量47762个，点检计划路线46条，并制作999个设备二维码张贴在现场设备上。

　　通过这一系列智能改造，相关人员通过手机软件就能实时监测远在生产现场的电机、循泵的设备运行状态。通过扫描现场设备二维码，维护人员还可以全面快速了解设备的所有信息，为现场检修、设备诊断提供一手资料。如今，有了智能巡检机器人的加入，专业人员远程“问诊”设备运行状态，将变得更加容易、准确。

　　设备一键启动能够让运行人员启停机操作量大幅度降低，为此太仓电厂又专门成立了智能智慧技术攻关组，通过机组检修，对厂里的两台机组分步进行改造。

　　如今，太仓电厂已经实现了两台机组的闭式水一键冲洗、给水泵一键启停、给水泵自动并泵、低温省煤器系统一键启停，改造后的机组智能控制水平得到了大幅度提升，降低了人为操作的风险，同时也有效减轻了运行人员的工作强度。

　　智能燃烧:在线“指导”提高运行效率

　　太仓电厂的智慧化建设，可谓多点发力。2020年下半年，太仓电厂智能智慧重点项目智能燃烧管理模块经过一段时间的试运行、系统优化、数据库更新后，正式投入使用。

　　韩冰表示，厂里的智能燃烧管理模块设置两个系统，即智能燃烧优化系统和高温腐蚀监测及预警系统。系统可以通过智能化测量手段得到相对全面、及时、准确、系统的锅炉运行数据，借助程序语言指导运行调整，使锅炉在最优工况下运行，提高锅炉效率，实现降本增效。

　　同时，针对业务审批流程多、时间长等问题，太仓电厂还开发了掌上办公系统钉钉掌上App。

　　把涉及160多项业务的业务流程电子表单化，录入钉钉掌上App后，太仓电厂实现了行政、安全生产、财务管理、经营管理等审批流程的快速流转，让员工的工作效率有了明显提升。

　　同时，太仓电厂还将设备管理软件、现场无线监测、整改通知单集成到钉钉平台，让维护人员通过手机钉钉，就能即时查看现场设备运行状态。

　　此外，太仓电厂还将智能的触角延伸到了各个工作链上，“过去一个承包商办理入场申请，可能需要办理人员反复跑几次，现在只要上钉钉看一下需要哪些资料、流程，提前准备好资料，一键就能实现审批流程办结，办理人员再也不用疲于奔波在各个办公室之间了。”韩冰说。

　　太仓电厂负责人表示，智慧电厂建设是传统火电企业提高自身生存能力、实现自我变革的新出路。虽然目前只是初步形成了富有特色的智慧电厂雏形，但也实现了减人增效、风险预控的目标，该厂下阶段将继续深挖5G电力物联网技术，让智慧电厂引领传统电厂作出颠覆性改变，让更安全、更节能、更高效、更智能的电厂点亮万家灯火，照亮全民小康路。