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4月23日，中国制冷学会小型制冷机低温生物医学专业委员会空调铝强化应用研究工作组发布工作情况说明，就空调行业“铝应用技术”引发的广泛讨论作出回应。一句“将持续完善标准体系建设”，将外界的视线从舆论拉回了技术本身。
“铜”字压顶的产业账
过去五年，铜价一直在涨，且涨幅不小。LME铜价较2020年3月低点累计涨幅超200%，沪铜同期涨幅近200%，截至2026年4月23日，沪铜价格已达102780元/吨。一台普通家用空调的铜材成本，少则增加两三百元，多则达到五六百元，单台铜成本上升 200-600 元，对中低端机型毛利挤压显著。
更深的焦虑来自资源禀赋。2023年数据显示，国内家用空调行业铜消费占中国铜消费总量的10.7%，约为172.3万吨，其中80%依赖进口。对比之下，中国电解铝产量占全球约60%，资源优势明摆着。
铜价的压力与资源的错配，让“铝代铜”从技术议题上升为产业战略。2023年，中国家电研究院发布《中国空调行业铝应用研究白皮书》；2025年3月，工信部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，明确将空调热交换器换热铝管纳入“以铝节铜”重点方向。
21家单位的“标准接力”
2024年7月，空调铝强化应用研究工作组正式成立，秘书处设在中国家用电器研究院，联合空调整机、核心零部件、铝材料加工领域的骨干企业，以及科研院所和高等院校。目前成员单位已发展至21家。
如此，整机厂、铝材加工厂、零部件企业被纳入同一平台，分头攻克各自领域的技术难题，再通过工作组常态化的交流机制实现信息共享与标准对齐。
一年多来，进展已见成效。2025年12月，中国制冷学会正式发布团体标准《房间空调器用铝管翅式热交换器生产线建设规范》，首次为铝换热器生产线提供了统一的建设规范；与此同时，铝制换热器原材料技术要求、飞翼式换热器生产线建设规范两项团体标准正在编制中。国家标准《房间空气调节器用换热器》的修订工作也已启动，海尔、美的、海信、TCL、奥克斯、格力、松下、大金、小米等主流企业，以及北京工业大学、西安交通大学等科研机构均参与了讨论。
标准已在搭建，但技术本身还有不少关卡要过。
技术关卡：耐腐蚀之外，还有换热效率这道坎
铜在导热性、耐腐蚀性上的优势是客观存在的，这是“铝代铜”长期面临质疑的原因。
最大的挑战是耐腐蚀。空调换热器安装在室外，潮湿、盐雾、灰尘一个都躲不开。美的材料技术团队提出了三条路径：耐蚀基材设计、表面喷锌处理、表面涂层设计。借鉴汽车行业的经验是另一条路——汽车空调早已大规模采用铝换热器，相关耐久性测试方法和使用年限评估体系已经成熟，工作组打算把这套方法移植到家用空调。
不过耐腐蚀不是唯一的问题，换热效率同样需要正视。铝的导热系数约为铜的60%，全铝换热器在高温差运行环境下与铜制产品存在差距；此外，全铝微通道换热器用于热泵型家用空调时，冬季制热结霜更快，也需要通过结构设计来弥补。
海信则通过团体标准，明确了铝换热器的防腐蚀指标与换热效率基准线，将耐腐蚀性能与能效表现一并纳入产品认证的硬性要求。
这些问题到底能不能解决，还得实证数据说了算。
下一步：白皮书升级与实证实验
工作组在情况说明中明确了下一步规划：完善标准体系、编制《中国空调行业铝应用白皮书（第二版）》、开展空调产品实证实验。
第二版白皮书将全面梳理近三年行业在材料替代、结构设计、制造工艺及实测验证等方面的最新进展，相比第一版更侧重实证支撑，而非仅停留在技术可行性分析。
实证实验无疑是行业最期待的部分。将铝换热器空调放入真实使用场景——沿海地区、高温地区、灰尘较大的工业环境——进行长周期运行监测，获得更接近消费者实际体验的可靠性数据。这项工作预计将在今年启动多批次测试。
行业等待一个答案
当前国内空调市场面临双重压力。一季度全渠道零售额同比下滑13.8%，铜、铝价格又同步高企，成本与市场的双重挤压让行业竞争白热化。在此背景下，技术层面的共识凝聚比任何时候都迫切。
技术路径可以多元，但标准必须统一；材料替代可以探索，但底线是质量与消费者知情权。当“铝代铜”从企业各说各话走向行业共建标准，从实验室数据走向实证场景，行业真正需要回答的问题才刚开始。（文/肖春芳）
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