7月1日至3日，由中国钢铁工业协会主办、郑州数耘工业技术有限公司承办的第五届钢铁行业数字化解决方案交流大会暨2026年钢铁行业数字化转型评估启动会在河南郑州召开。中国钢铁工业协会副会长李毅仁、国家智能制造专家委员会委员丛立群、中国钢研科技集团人工智能首席专家张云贵、中创智领集团董事长焦承尧、郑州数耘工业总经理范公银，以及全国钢企、科研院所、数字化服务商近300位行业专家代表，共探钢铁产业高端化、智能化、绿色化升级新路径。

  大会设置行业标准研讨、转型评估解读、权威专家分享、行业圆桌论坛、标杆工厂实地参访等环节，搭建覆盖产学研用全链条的深度交流平台，以标准引领、数字赋能、智能改造协同培育钢铁产业新质生产力，推动数字技术、智能装备、先进管理理念深度融入钢铁生产、运营、管控全流程。

  李毅仁在致辞中肯定了钢铁行业数字化转型三年行动阶段成效。他指出，钢铁行业当前进入减量发展、存量优化的新阶段，如何在需求放缓中提升效率、在绿色转型中增强竞争力、在激烈竞争中形成差异化优势，已经成为全行业共同面对的重要课题。破解这些难题，根本出路在创新，关键抓手在数字化，未来方向在智能化。针对当前AI技术飞速发展的时代背景，他从流程重塑、场景牵引的角度，提出行业企业如何掌握AI、应用AI、用好AI的思考。最后他号召行业同仁以本届大会为契机，坚持创新驱动、协同发展、场景牵引，以AI重塑产业，以数据要素赋能未来，共同谱写中国钢铁工业高质量发展的崭新篇章。

  焦承尧表示，钢铁工业是支撑现代化产业体系的基础性支柱产业，行业需加速向高端智能绿色赛道转型。当下数字化转型早已不是企业可选路径，而是关乎长远生存发展的必答题。中创智领深耕高端重型装备制造六十八载，持续推进制造体系数字化革新；旗下郑州数耘工业作为集团布局工业数字赛道的核心平台，长期深耕工业智能底层技术研发落地，将数字孪生、全域空地一体化集群调度、设备全生命周期管控等经过离散制造灯塔工厂验证的成熟技术体系，针对性适配钢铁行业智能物流，形成可复制、可规模化推广的行业数字化解决方案。

  会上，范公银带来《AI全域赋能软硬一体协同—钢铁全流程整体智能物流解决方案实践与创新》专题报告，结合整套钢铁厂区智能物流完整解决方案体系，从硬件适配、软件调度、仓储管控、AI自主智能体、落地标杆案例等全方位展示适配物流场景的成套数字化落地能力。他表示，以规划仿真、智能物流、数字化工厂解决方案为核心，打通IT/OT深度融合，依托虚拟仿真前置验证方案，降低改造投资风险；物流是制造提质增效核心抓手，依托自研WMS智能仓储管理平台、WCS智能物流调度平台，搭配OHR空中重载、GHR地面重载系列搬运机器人，构建空地一体化智能物流调度体系，并结合多个落地标杆项目实测数据，展示方案落地后厂区物流周转效率、人力成本、安全事故、厂区能耗等关键指标的显著改善成效，实现钢铁物料仓储、转运、发运全链路自动化、精准化、智能化管控，为钢铁企业降本、提质、安全、增效提供成熟落地路径，引发现场参会钢企、技术服务商代表高度关注。

  大会设置专属实地参访环节，与会嘉宾走进中创智领智慧园区灯塔工厂，观摩离散制造领域成熟数字化体系，体验数耘工业全域调度、数字孪生、设备全生命周期管控核心技术落地实景，直观感受重型装备数字化底层控制、集群调度技术同源复用带来的智能化优势。

  据了解，此次大会紧扣数实融合、绿色智能转型核心主线，有效打破产学研用信息壁垒，为中部乃至全国钢铁行业数字化转型提供可借鉴、可复制的中部实践路径与成套解决方案。作为承办方，郑州数耘工业发挥产业链串联优势，统筹联动高端装备制造、钢铁冶炼、数字技术研发全链条资源，搭建起标准共建、技术联合攻关、供需精准对接的常态化产业协同平台，助力钢铁企业同步实现提质增效、节能降碳、精益管控综合发展目标。下一步，将持续迭代升级以AI全域智能物流为核心的全流程智能制造解决方案，不断释放重型装备底层控制、集群调度同源核心技术优势，以持续数字技术创新驱动钢铁产业高端化、智能化、绿色化深度转型，助力我国钢铁工业现代化建设迈上新台阶。（记者蔡琳）