近日，梅卡曼德机器人参展第26届中国国际工业博览会，全场景展示“眼脑手”技术在汽车、新能源、3C、半导体、AI服务器、机加工等行业的应用。

  当前，人工智能与制造业深度融合正在提速。梅卡曼德相关负责人介绍，通过“眼脑手”全链技术升级，机器人可更稳定地应对透明物体、海量SKU、高精度装配、动态作业等复杂任务，具身智能正从技术验证走向规模化落地，加速进入真实生产现场。

  展会现场，多个应用场景集中呈现。依托以Mech-GPT多模态大模型为核心的具身大脑，机器人可理解自然语言指令与料筐电子标签，对随机摆放的食品、日用品、文具、工具等数百种物体实时识别并自主调整分拣策略，双臂与巧手协同完成精准抓取与分拣。在工业场景中，两台搭载“眼脑手”的人形机器人协同作业，自主完成上料、装配、料筐搬运全流程任务，具身大脑负责智能感知与规划，灵巧手负责精细操作。

  面向高精密制造，多项装配与检测应用集中亮相。全新3D视觉产品Mech-Eye UHP-040-5M以0.017毫米的XY分辨率、±1微米的Z向重复精度清晰地呈现微小装配特征，配合AI识别与自适应运动调节，FPC软排线实现从工件上料、对位插接到成品下料的全流程自主作业。针对弯曲眼镜腿等空间曲面点胶场景，机器人自动生成贴合曲面的点胶轨迹，五轴协同完成多角度连续点胶，点胶完成后自动检测胶路质量，实现点胶与胶路检测一体化。

  在质量检测环节，通用“眼+脑”质检系统可在胶枪涂胶过程中实时检测断胶、胶偏、漏涂等缺陷，检测速度最高达每秒1500毫米，支持360度全视角检测。电感高度测量中，融合3D+2D视觉技术，单个工位一次完成高度、尺寸、表面及端子检测，测高节拍达0.5秒/颗。Type-C连接器通过多工位、多视角协同，单个工位完成六面外观全检，可精准检出压点、划伤、脏污、变形、电镀不良等十几类缺陷。

  针对制造业共性难题，梅卡曼德自研超高速动态AI成像技术，可对每秒移动100至500毫米的物体精准成像，0.7米处动态精度达0.1毫米，实现边追踪、边定位、边操作。

  据介绍，梅卡曼德已在慕尼黑、底特律、首尔、东京设立子公司，业务覆盖近50个国家和地区，服务超100家《财富》世界500强企业。随着人工智能赋能新型工业化走向纵深，从微米级精密装配到透明物体稳定抓取，从单机自主作业到多机协同，可复制、可规模化的应用路径，正成为制造业智能化转型的重要支撑。（宋雅娟）