5月31日，第十五届中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA）在上海开幕，展会汇聚了来自粉末冶金、硬质合金、增材制造等众多领域的知名企业，聚焦行业尖端科技。其中，佳能（中国）有限公司携陶瓷3D打印服务亮相展会。

　　据介绍，佳能陶瓷3D打印材料是佳能以多年积累的材料技术为基础，研发出的以氧化铝、氧化硅-氧化铝为主要成分的复合陶瓷粉末材料。佳能复合陶瓷粉末材料通过在氧化铝粉末中加入了帮助吸收红外线激光的稀有金属氧化物，降低了复合陶瓷粉末的熔点，使主要应用于金属3D打印的SLM技术打印陶瓷成为可能，实现了高精细陶瓷3D打印的实用化。

　　相比于传统金属材料、树脂材料，陶瓷材料3D打印的技术难度大。当前，市面上的主流陶瓷3D打印技术为光固化技术，这种技术由于添加了光敏树脂作为粘合剂，因此在脱脂烧结过程中，陶瓷零件一般会收缩15~20%左右，而且在烧结过程中容易出现裂纹。因此，要想得到精准的零件尺寸，设计者需要在烧成工序中以收缩为前提进行设计，在制作细小形状和复杂结构方面会存在很多的难题。

　　佳能陶瓷材料和SLM打印过程中均不添加树脂粘合剂，因此在一定程度上解决了含树脂陶瓷材料普遍面临的烧结后收缩严重、脱脂困难、容易开裂等问题。同时，陶瓷零件在烧结前后的收缩率可控制在2%以内，烧结时间也缩短至1~3天，能保持±0.8%的制作精度，充分提高了陶瓷3D造形的精度、效率和稳定性。

　　通过SLM技术结合陶瓷复合材料，佳能陶瓷3D打印技术不仅可以制作空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构，而且在一定程度上突破了以往样式的限制，可以成型φ0.5mm的细孔，0.4mm的薄壁结构，以及厚达25mm的厚壁结构，稳定地制作出一般难以用模具成形、难以进行切割加工的形状复杂的陶瓷零件，扩大了陶瓷在精密制造领域的应用。（永文）