近日，中国煤科下属的煤科院自主研发的国内首套“常压固定床气化煤气水减量化工业示范装置”，在内蒙古乌兰察布成功通过了72小时的性能考核。这一装置实现了煤气水的“近零”排放，标志着长期困扰常压固定床气化技术的煤气水处理问题得到了有效解决。

国内首套“常压固定床气化煤气水减量化工业示范装置”

　　据悉，常压固定床气化炉在运行过程中会产生含有高毒性、强气味且难以生物降解的煤气水。传统的废水处理方法不仅成本高，而且难度大，处理不当还可能对大气和水环境造成严重污染。目前，全国有近千台这样的气化炉，主要集中在陶瓷、建材、铝业等多个行业，每年产生300多万吨煤气水，这给地方环境治理和企业绿色发展带来了挑战。

　　为了响应国家的“双碳”目标，煤科院依托其在煤气化技术方面的积累，自主研发了常压固定床煤气水减量化技术。这项技术利用气化粗煤气的显热和低品位蒸汽余热，在专有核心设备内将煤气水转化并作为气化剂回用，从而实现了煤气水的“近零”排放。

　　基于这项技术，煤科院建成了国内首个固定床气化煤气水“近零”排放的工业示范项目，并于2023年11月开始试运行。项目启动以来，煤科院气化团队攻克了多项关键技术难题，并对装置进行了多项工艺优化改造。该装置自投用以来，已累计处理多台气化炉产生的煤气水，含酚煤气水减量达到90%以上，新鲜水耗降低50%以上，煤气水处理成本降低80%以上，每年为企业节省废水处理成本近千万元。

　　此外，煤科院还依托该技术装置研制出了梯级换热器、多界面传质器等专利设备，并形成了煤气水减量化成套技术与装备。相关技术成果已获得了多项荣誉，并成为常压固定床气化炉绿色生产、低碳减排的典型示范。

　　未来，中国煤科所属煤科院将继续推动绿色低碳技术的落地与产业推广，以科技创新推动生产力发展，为推进碳达峰碳中和、加快传统产业的转型升级贡献力量。（记者 林佳欣）