在广东潮州市柘林镇，一台1000MW等级煤电机组正在工作。

  这台煤电机组与其他以往机组不同，它换了个“活法”。不仅会干活，还很“善于休息”，宽广负荷稳定而高效的工作能力使之成为新型电力系统的坚强后盾。

  12月27日，由哈电集团联合大唐集团协同开展的煤电机组主设备低负荷灵活性技术攻关取得重要进展，大型燃煤发电机组深度调峰技术成果通过权威鉴定评审，机组实机运行调峰深度、调峰速率、低负荷煤耗等各项技术指标均优于设计值，汽轮机长叶片涡激动应力高精度仿真算法、宽负荷高效叶型设计、低压缸长叶片提效设计等技术达到国际领先水平，为新一代煤电技术发展提供技术支撑和经验积累。

  煤电机组为何要“换个活法”？

  随着我国“双碳”目标的深入推进，新能源装机占比不断提升，清洁能源逐渐成为电力系统的主力军。然而，风、光等可再生能源太“任性”，导致电力供应波动剧烈，电网常常是一会“撑得慌”，一会“饿肚子”，系统调峰压力陡增。

  据了解，2025年3月国家发展改革委、国家能源局联合印发《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025—2027年）》，进一步明确煤电在新型电力系统中的兜底保障和支撑调节作用，新一代煤电成为我国能源安全与低碳转型协同发展的关键支点。

  此时，煤电的角色正悄然转变，以前只管“埋头猛烧”当发电主力，现在得学会“看菜下饭”，高峰时要冲上去顶缺口，低谷时得降下来给新能源让位。

  新型煤电机组实现了哪些关键突破？

  针对新一代煤电清洁降碳、安全可靠、高效调节、智能运行等技术要求，哈电集团对大唐潮州3号机组主机设备开展系统性升级改造，采用以汽轮机高效灵活性通流及结构设计、锅炉新结构形式汽水系统、发电机灵活自适应转子为代表的灵活性技术方案，显著提升机组低负荷区间调峰速率；采用以汽轮机深度调峰1220mm末级长叶片、新型发电机定子线棒及绝缘系统、机炉电协同运行为代表的深度调峰技术方案，增加机组调峰深度，全面优化机组在高效、灵活、全工况及安全可靠运行方面的综合性能。

  经过改造，机组“休息”时可“放松”至15%负荷，需要工作时，能以17.05MW/min的速度快速提升至20%负荷，而后进一步“换挡”，以23.49MW/min速度升至50%负荷。并且机组在20%负荷时，每发一度电“吃掉”的煤较全负荷“紧张”工作时仅多出68.79g，称得上是一台“松而不懈”“说上就上”的模范机组。

  为什么是大容量煤电机组？

  在我国能源安全体系中，大容量超超临界煤电机组凭借着高参数、高效率特性，持续稳定输出强大电力，扮演着电力系统“兜底保供”的重要角色，为经济社会运行筑牢最坚实的电力根基。

  新型高灵活大型燃煤发电机组则凭借着深度调峰、快速响应的调控能力，在新型电力系统波动与用电峰谷间精准“驭势”，既为过剩绿电腾出消纳空间，又为电力缺口兜底保供，承担起新型电力系统波动调节器的新角色。

  近年来，哈电集团基于现有煤电机组最先进的设计技术体系，坚持科技创新的发展理念，形成以锅炉低负荷稳燃控制、汽轮机调峰长叶片、电机灵活自适应转子为代表的燃煤机组深度调峰技术成果，并在大唐潮州1000MW等级机组实现工程示范应用，相关技术应用于300MW、600MW等级深度调峰机组，为新一代煤电技术发展和工程实践提供宝贵经验。

  据了解，此次大唐潮州1000MW等级超超临界燃煤机组改造工程的成功，是新一代煤电技术前沿探索的有力实践，将为后续新一代煤电技术指标达成、加快构建新型电力系统提供技术支撑。

  记者：武玥彤

  制作：白英志（实习）