“灯塔工厂”范本推动产业绿色转型

  当全球制造业面临增长与减碳的双重压力，一个始建于1997年、占地逾9万平方米、容纳2000多名员工的“老园区”，给出了一个令人意外的答案。

施耐德电气北京园区

  6月22日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，施耐德电气北京园区获评“可持续灯塔工厂”。这是继无锡工厂之后，施耐德电气在中国落地的第二家可持续灯塔工厂。至此，施耐德电气在中国共有4家“灯塔工厂”，分别为上海普陀“端到端灯塔工厂”、无锡“可持续灯塔工厂”、武汉“人才灯塔工厂”和北京园区“可持续灯塔工厂”。

  与此同时，施耐德电气近日在北京园区正式发布了“可持续发展影响指数计划2030”（Impact 2030），将过去20余年的可持续发展实践推向新阶段。

  从战略升级到供应链协同，从软件赋能到园区实践，这家全球营收突破400亿欧元的跨国企业，正用一座近30年老园区的实证数据，回答一个困扰制造业的核心问题：增长与脱碳，能否兼得？

  Impact 2030：可持续战略背后的“变与不变”

  “可持续发展是一场没有终点的马拉松。”施耐德电气副总裁、公司事务及可持续发展中国区负责人夏学英在发布会上如是说。

施耐德电气副总裁、公司事务及可持续发展中国区负责人夏学英

  2002年，施耐德电气将可持续发展列为战略重点之一。历经20余年迭代，从三年路线图到五年计划，从量化指标到科学碳目标，这家企业走出了一条从“以身作则”到“生态共建”的路径。数据显示，过去五年施耐德电气可持续影响力收入在全球总营收中的占比达75%，供应商“零碳计划”推动1000家战略供应商实现56%的减碳（超过50%的初始目标），同时自2018年起，帮助客户减少和避免8.62亿吨二氧化碳排放。

  如今，施耐德电气将五年计划升级为Impact 2030，设立四大战略支柱：推动电气化、重塑产业格局、释放潜能、赋能本地，下设18项行动方案和量化指标。

  “我们的业务重点始终没有变，两大主营业务——能源管理和工业自动化，三个发展主线——电气化、自动化、数字化。”夏学英表示，“‘变’的是全球经济增长动能从传统的资本、劳动力、贸易向电力、数据、智能化的转移，施耐德电气数据中心终端市场占比已跃升至30%。”

  Impact 2030将助力客户减碳的目标提升至15亿吨，供应商“零碳计划2.0”将战略供应商范围从1000家扩充至1500家，并致力于为1亿人提供清洁电力、为300万人提供教育培训项目。

  被问及对中国企业绿色转型的建议时，夏学英给出了三个方面：第一，可持续发展是久久为功的长跑，企业需有韧性，抓住中国绿色发展主旋律；第二，践行“三维一体”，将可持续发展融入公司战略，深耕技术创新以及生态伙伴共建；第三，重视产教融合与人才培育。她提及施耐德电气已开展的“碧播计划”，目前已携手160余所学校推出180门精品课程，受益学生超13万人。

  北京园区实证：业务增长30%与深度脱碳如何兼得？

  数据是最有力的回答。

  北京园区在业务增长近30%的同时，通过50多项先进技术方案，实现了范围1碳排放降低65%、范围2 碳排放清零、范围3降低43%，能效提升36%。

  其中最引人注目的案例是无六氟化硫中压环保气体柜。六氟化硫（SF6）是传统中压设备中广泛使用的绝缘气体，其全球变暖潜能值（GWP）是二氧化碳的24300倍。北京园区使用干燥空气替代六氟化硫，结合AI设计与仿真工具，无六氟化硫产品得以在有限体积内使用纯空气达到同等电气性能并加速上市，快速替代传统六氟化硫产品，在相关范围3排放上降低了41%，相当于减少70万吨二氧化碳当量排放。

  在生产工艺端，真空灭弧室（VI）生产环节的能源消耗占比达到施耐德电气北京园区总能耗的20%，其中，钎焊工艺单工序能耗占VI生产总能耗的71.4%。团队通过引入强化学习算法，以真实数据和仿真数据共同训练AI模型，优化钎焊工艺参数，最终实现产能提升 67%，生产环节综合能效提升幅度达 61%。

  在供应商协同端，北京园区搭建数字化碳管理平台，支持供应商自主开展碳排放数据的追踪、分析与全流程管理，截至目前，参与的核心供应商的碳排放强度降低了57.7%。

  最具行业借鉴意义的创新，是端到端的六氟化硫循环生态体系。由于退役中压设备中六氟化硫的处置长期缺乏规范机制，一旦泄漏将对范围3产生巨大影响。北京园区从产品设计阶段即考虑回收便利性，建立全生命周期数字化管理平台，打通从使用到退役回收再利用的闭环链路。

  施耐德电气北京园区负责人郑智淞表示：“技术创新和生态协同推动了整个价值链的减碳，在这个过程中实现了环境价值和经济效益的双赢。”

施耐德电气北京园区负责人郑智淞

  值得关注的是，北京园区还通过AI赋能的数智能碳双控平台将各电力系统间的数据壁垒打通，支撑了跨系统级的能源协同调度及精细化碳管理，综合能效水平提升30.5%。“AI Agent进一步赋能园区能碳管理的信息整合并提出改进建议”郑智淞说。

  软件赋能+灯塔复制：从“自身实践”到“经验输出”

  “灯塔工厂”的价值不仅在于“获奖”，更在于经验的规模化输出。

  在北京园区，施耐德电气（中国）软件研发中心扮演了关键角色。4年前，研发中心从望京整体搬迁至北京园区。“当时就有一个心愿，一定要把北京园区变成‘灯塔工厂’。”施耐德电气副总裁、数字化创新业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊说，“今天终于得偿所愿。”

施耐德电气副总裁、数字化创新业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人

  张磊将软件研发团队在北京园区的角色总结为三个定位：参与者、创新者、传播者。“只有充分了解北京园区所有的生产工艺及问题，才能靠研发能力解决它。很多最新的AI技术、数字化技术、云边协同技术，我们都先在工厂做试点。经过验证与打磨后，再将这套兼具精益、绿色、数字化的能力转化为规模化解决方案传递给客户，让他们产生更大价值。”

  在技术层面，软件研发团队助力工厂协同管理“数据”与“能源”，最终实现多系统的“一体化”整合，并通过运用AI大模型与小模型等，实现能源效率最大化、提高运营效率。

  “我们谈的AI不是有了问题再找AI，而是AI原生——让系统从初始便具备AI能力并支持长期迭代升级，实现整体布局与全流程规划。”张磊希望能把“灯塔工厂”的实践变成灯塔套件，基于EcoStruxure软件架构，跨领域、模块化、规模化地赋能客户。

  而这一输出逻辑在施耐德电气4座灯塔工厂之间已有成熟实践。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏介绍，“灯塔工厂”在某方面突出的实践或者成果，并不能完全归功单一工厂，而是通过4座灯塔工厂不同网络节点的协同，打造自身强韧、高效的端到端绿色韧性供应链体系，将其成功经验可复制化、规模化，进一步助力中国供应链实现高端化、绿色化、数智化与更高韧性的跃迁。

施耐德电气高级副总裁，全球供应链中国区负责人张开鹏

  对于中国工业环境，张开鹏提到了两个关键优势：一是中国拥有全球唯一全工业门类的完整体系，是全球产业的“稳定器”；二是中国每年创新资源投入持续增长，拥有丰富场景和完整人才梯队，是全球创新的“创新源”。“既是‘稳定器’又是‘创新源’，这种综合优势是‘灯塔工厂’能够在中国批量产生的重要基础。”

  从Impact 2030的战略升级，到北京园区的脱碳实践，再到“灯塔工厂”的经验输出，施耐德电气正在尝试向全产业链输出可落地的端到端运营体系、绿色制造方案与数字化人才培养经验，赋能上下游合作伙伴提质升级，打造高韧性、高效率、低碳化的本土供应链体系。正如夏学英所言：“独行快，众行远。”（肖春芳）