1月27日，记者从中国石化新闻办获悉，我国重要的石化产业基地——中国石化镇海炼化克服疫情影响，2021年全年加工原油2225.37万吨，创原油加工量新纪录；生产乙烯110.37万吨；全年纳税231.34亿元，相当于每月纳税近20亿元。

　　镇海炼化是浙江省、宁波市重点布局打造的杭州湾南岸世界级石化产业“桥头堡”，成立46年来始终锚定“世界级、高科技、一体化”总目标，通过对标提升管理，创建了以“生产运行智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、基础设施虚拟化”为主要特征的智能工厂2.0信息化管理系统，构成了“大炼油、大乙烯、大码头、大仓储”产业格局，全面建成我国最大炼化一体化基地，持续提升精益化管理水平，实现更高质量发展。2021年7月，镇海炼化入选国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动“标杆企业”。

　　内部改革添活力，“三化管理”明确精益管理功能定位。自2010年至今，镇海炼化是国内唯一一家连续5次在所罗门全球乙烯绩效评价中位列第一群组的企业，保持世界领先水平。这样的成绩，得益于镇海炼化持续跟踪对标世界先进企业，不断深化内部改革，明确精益管理功能定位。推进技术管理专业化，让专业的人做专业的事。构建业主驱动、专业管理、团队协作的“专业化+一级管理”模式，进一步提升设备现场管理水平。推进行政管理集约化，实现一项职能只有一个部门管。打造精干高效责任机关，迈向“大部制”“基地化”“专业化”，优化组织机构设置，持续提升管理效能。推进运行管理现场化，提高装置运行可靠度。将管理重心下移到基层，推行“四班两倒”，强化专业技术支撑。构建“一体管控”精益管理运行体系。以业务为中心，组建目标同向团队，打破部门壁垒进行全流程优化，让“按经验办完事”变成“按制度办好事”。建立“三维绩效”精益管理激励机制。构建整体价值导向的KPI管理机制、管控执行过程的岗检机制、促进重点任务落实的督办机制，实现整体效益最大化。

　　简化量化增效率，向一切没有价值的工作开刀，向一切提升价值的工作倾斜。镇海炼化坚持管理提效，目前各类制度流程精简40%以上、会议减少60%、文件减少50%，让基层干部有了更多时间和精力抓好安全、管好现场、带好队伍。大力推进管理量化，对标国际先进、国内最好、系统最优，建立8个维度、6个层面共396个指标的贯通式全面对标体系，打通对标提升 “最后一公里”，目前镇海乙烯累计高附收率62.36%，位列中国石化第一名。坚持“安全先于一切、高于一切、重于一切”，以领导、承诺、责任为核心，形成6个一级要素、36个二级要素，建立完善HSE管理体系；实施领导干部“每周研1天、现场2小时、会前5分钟”安全领导力提升工程。开工以来，镇海基地已实现连续安全人工时超5000万小时，创同类大型工程建设项目安全新纪录。“生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精”，镇海炼化乙烯装置再度荣获全国石油和化工行业能效“领跑者”荣誉称号，连续9年保持行业领先。

　　创新驱动提价值，加快形成创新驱动发展新模式。镇海炼化高度重视以科技创新提升企业价值，率先推行关键核心技术揭榜挂帅制度，推动技术突破提升企业价值。目前13个揭榜挂帅项目已有12个取得阶段性成果。“破冰”社会化人才引进机制，推动原创性引领性技术攻关。2021年3月，向全球发布“我有研究院，谁来当院长”的英雄帖，全力推进13个揭榜挂帅项目、18个重点创新攻关团队及53个科技创新项目工作，着力解决企业生产难题。加速推进数字化转型，加快构建智能工厂3.0。建成“生产运行智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、工业互联平台化”为主要特征的智能工厂2.0建设，正加快构建智能工厂3.0。该企业“开展全流程数字化优化，实现效益最大化”入选国务院国资委“数字化转型典型案例”。“量身定制”应用于智能工厂的5G专网，目前浙江省规模最大的5G专网已覆盖镇海基地。（米凯）