“一天3刀，有600吨左右，预计一个月可以达到2万吨的产量。”工作人员从贵州矿业小牛煤矿了解到，“自小牛煤矿12153急倾斜工作面投入试运行以来，10多天时间已累计生产原煤8000吨，工作面回采顺利推进。该工作面采用采煤机双滚筒从上往下单向割煤，从下往上返空到机尾，采取从下往上推溜拉架，斜切进刀的方式完成整个落煤和支护工艺。”

　　在我国南方地区，80%的矿区赋存有急倾斜煤层，主要集中在川、黔及滇东地区。这些地区的急倾斜煤层工作面落煤，一般采用爆破、风镐或机械等方法，而用这些方法存在开采效率低，资源回收率低，安全没有保障等突出问题。

　　为解决这个困扰行业内多年的“硬骨头”问题，中国煤科所属上海研究院积极开展科学研究，探索急倾斜较薄煤层采煤机关键技术及装备，专门为小牛煤矿68°急倾斜较薄煤层安全高效开采自主开发了高端装备MG2×160/730-WD3型电牵引双滚筒采煤机，经中国煤炭工业协会鉴定，该型采煤机科技成果达到国际领先水平！月均产量能达到2万吨。

　　MG2×160/730-WD3型电牵引双滚筒采煤机，开发了紧凑型大扭矩牵引行走及其控制系统，满足急倾斜工作面截割牵引的需求，实现了重载调速和负荷平衡；研发了基于工作面大倾角的启停保持力矩自适应控制技术，保证了急倾斜工作面采煤机启停的运行平稳，制动有效，配套研制的大扭矩湿式液压制动器，保证了急倾斜工作面采煤机安全停车要求；研制了摇臂双向主动精准润滑系统，润滑效果好，解决了急倾斜状态下摇臂高位传动润滑等关键问题，保证了摇臂传动系统可靠性。

　　该采煤机的投用，显著提升了工作面产量、劳动效率和经济效益，有效降低劳动强度，提高煤矿安全保障能力，填补了西南地区急倾斜煤层无法实现综合机械化开采的空白，对贵州乃至全国急倾斜煤层实现规模化、经济、安全开采具有示范作用。（宋福宁）