光明网讯 煤矿智能开采正逐步形成提高生产效率、推动本质安全的行业共识，可靠的装备系统是底层的核心支撑。7月10日，中国中煤张煤机公司研发的8MW超长运距智能刮板输送装备联合试运转成功，配套关键部件均为中煤张煤机公司自主研发设计。

　　行业专家团队一致认为，张煤机公司首次开发了满足采高3m以上煤层一次采全高的SGZ1400/8000型刮板输送设备，生产能力6000～8000t/h、输送长度400-600m，全生命周期整机预计寿命≥60Mt，满足了特厚煤层一次采全高年产20Mt工作面配套需要，整机实现全国产化研发制造，使用性能、可靠性、智能化程度均达到国际领先水平，下步可进入井下工业性试验阶段。

　　张煤机公司总工程师胡登高表示，本次研发首台套刮板输送机装机功率突破了8MW，是目前行业最大型号规格产品，而且在智能变频永磁驱动技术应用方面实现了巨大突破，兼顾了设备运输能力及节能低碳使用要求。

　　为配套项目实施，帕森斯链条研制了Φ65×203mm等节距链条及V型锁式接链环，开发了适用于匹配Φ65×203mm等节距链条的重载链轮及轻型刮板组件，并在井下应用，提高了链条寿命、增加了设备的可靠性。同时，研发了适应超长运距综采及综放工作面的Φ65×203mm等节距链传动系统，适应新型链条及刮板的啮合要求，实现矿井安全、绿色、高效开采。

　　据了解，该套装备在智能变频永磁驱动技术应用方面实现了突破，首创了3MW、2MW智能高效节能柔性组合驱动模式，将驱动装置集永磁电机、变频器、减速及紧链装置于一体，整体体积减小30%、能耗降低5%，具有结构紧凑、传动环节少、故障率小、传动效率高、启动运行平稳等特点。（记者 焦子原）