点击右上角微信好友
朋友圈
请使用浏览器分享功能进行分享
光明网讯 煤矿智能开采正逐步形成提高生产效率、推动本质安全的行业共识,可靠的装备系统是底层的核心支撑。7月10日,中国中煤张煤机公司研发的8MW超长运距智能刮板输送装备联合试运转成功,配套关键部件均为中煤张煤机公司自主研发设计。
行业专家团队一致认为,张煤机公司首次开发了满足采高3m以上煤层一次采全高的SGZ1400/8000型刮板输送设备,生产能力6000~8000t/h、输送长度400-600m,全生命周期整机预计寿命≥60Mt,满足了特厚煤层一次采全高年产20Mt工作面配套需要,整机实现全国产化研发制造,使用性能、可靠性、智能化程度均达到国际领先水平,下步可进入井下工业性试验阶段。
张煤机公司总工程师胡登高表示,本次研发首台套刮板输送机装机功率突破了8MW,是目前行业最大型号规格产品,而且在智能变频永磁驱动技术应用方面实现了巨大突破,兼顾了设备运输能力及节能低碳使用要求。
为配套项目实施,帕森斯链条研制了Φ65×203mm等节距链条及V型锁式接链环,开发了适用于匹配Φ65×203mm等节距链条的重载链轮及轻型刮板组件,并在井下应用,提高了链条寿命、增加了设备的可靠性。同时,研发了适应超长运距综采及综放工作面的Φ65×203mm等节距链传动系统,适应新型链条及刮板的啮合要求,实现矿井安全、绿色、高效开采。
据了解,该套装备在智能变频永磁驱动技术应用方面实现了突破,首创了3MW、2MW智能高效节能柔性组合驱动模式,将驱动装置集永磁电机、变频器、减速及紧链装置于一体,整体体积减小30%、能耗降低5%,具有结构紧凑、传动环节少、故障率小、传动效率高、启动运行平稳等特点。(记者 焦子原)