5月8日，中煤张煤机自主研发的出口印度尼西亚世界首套550米工作面刮板输送成套装备成功通过出厂评议，即将验收交付。与会专家一致认为：整套设备配套合理、技术先进、性能卓越，具有可靠性高、智能化、低能耗等特点，满足中厚煤层550米超长工作面开采需求，达到了国际领先水平。

  煤炭作为能源供给体系中的稳定器和压舱石，起着能源“兜底”保障作用。随着开采工艺与设备的不断发展及煤矿建设的实际需要，解决“采掘失调”难题，提升煤矿安全高效开采水平，开展超长工作面的研究与实施愈加重要。同时，国内外煤矿针对中厚煤层开采对高产、高效、高回采率的需求日益增长，适应中厚煤层的超长工作面开采技术成为煤矿行业的重要发展方向。

  中煤张煤机党委书记、总经理、董事张洪军介绍，该套设备是继成功研发8兆瓦超长运距智能刮板输送成套装备、7.2米超大采高综采放顶煤工作面刮板输送成套装备后，中煤张煤机为建设大型煤炭基地、保障能源供应提供的又一重器。“不仅能够提升刮板输送机的性能和国际竞争力，还能为我国中厚煤层开采达到国际领先水平提供强有力的技术与装备支撑，持续增强能源安全保障能力。”

  中煤张煤机产品设计研究院院长解鸿章介绍，该装备在设计上突破了传统刮板输送机的运距限制，首次实现了550米的超长运距，输送能力高达3000吨/小时，装机功率达到3×2000千瓦，可满足中厚煤层超长工作面一次采全高的开采需求。

  “在研发过程中，我们面临着大功率驱动系统的稳定性、超长距离设备的结构可靠性、长运距复杂地质条件下的设备运行适应能力、整机寿命要求等核心挑战。”解鸿章表示，“通过研发基于离散元分析进行减摩降阻的中枢链轨系统、抗磨拓扑协同设计的轻量化刮板、承载2400千牛·米级扭矩的免维护高耐磨智能脂润滑链轮组件等一系列关键创新技术，我们成功克服了这些难题，实现了设备的高可靠、强适应、超耐磨、长寿命。”

  值得一提的是，该装备还配备了自适应智能调速系统，首次将区域化载荷模型与多限值分区控制相结合，实现了超长运距设备的高效生产与绿色节能。此外，刮板总体减重达6%，运行阻力减少15.8%，有效降低了使用能耗。

  中煤张煤机着眼国际市场煤机需求，积极参与高质量共建“一带一路”，加快“走出去”步伐，2025年累计出口金额近1.4亿元。出口“一带一路”共建国家4套刮板输送装备；出口印尼TCM成套水处理系统；出口澳大利亚及孟加拉国刮板输送机煤专设备产品配件。此次出口印尼的成套装备，结合当地煤炭开采环境和工艺特点，集成了智能变频驱动、精准自动控制、高强度材料应用等多项前沿技术，能够适应印尼复杂多样的地质条件，确保装备性能达到最佳状态，为印尼等能源发展和世界互联互通提供了更多优质可靠的中国方案。

  “此次出口印尼世界首套550米工作面刮板输送成套装备的顺利出厂，是中煤张煤机产品在国际上的一次精彩亮相，是我国煤机装备制造业品牌创新发展的又一重要成果。未来，我们将继续以原创技术策源提升关键技术供给能力，为煤机装备行业向无人化、智能化方向迈进贡献更高效、更可靠的张煤机智慧。”张洪军说。（宋雅娟）