3月24日，齐鲁石化供排水厂炼油水务车间员工巡检中，严密监控废水回用装置反渗透膜的加药情况，重点关注药剂液位及pH值、电导率等在线参数，确保各项指标稳定可控，保障首套国产化反渗透膜装置的安全平稳运行，把每一滴废水都用好、用足，切实把节水降耗落到实处。

  作为能源化工领域的中央企业，齐鲁石化立足生产实际，全体干部员工深入践行“三勇”工作理念，严格落实“三个最严”工作要求，纵深推进节水治理，持续提升水资源利用效率。

  精准管控：织密全域节水“治理网”

  精细管理是工业节水核心抓手，唯有管住存量、控住增量、堵住漏量，方能实现水资源从粗放使用向集约利用转变。

  面对水务系统管网复杂、管控难度大、遗留问题多等痛点，公司新一届领导班子靶向施策、系统谋划、靠前部署，构建权责清晰、指标量化、考核刚性的专业化管控体系，推动用水效率提质升级。

  “节水降耗事关企业长远发展，必须直面短板、系统攻关。”齐鲁石化副总工程师、机械动力部经理孙雨介绍，公司专门成立了水务综合攻关组与专业科室，分设专项小组实施分类治理。年初对标攻坚目标，与各单位逐项压实、刚性敲定年度节水硬指标，纳入月度考核，营造比学赶帮超氛围。各单位常态化开展全域用水自查，精准排查消防水、新鲜水管网漏点，依托检修窗口期封堵闲置用水点位，从源头减少无效耗水。

  定目标重落地，闭环方见实效。在每月水务专业例会上，各单位通报指标完成情况、复盘查消漏成效、协调解决瓶颈问题。孙雨说：“对成效突出单位予以嘉奖，对落实不力单位严肃考核，倒逼举措落地生根。”

  自 2025年10月起，齐鲁石化聚焦乙烯区域开展消防水系统供水专项治理，通过异常流量摸排、分区压力测试、精准查漏、计量修复、栓炮铅封等举措，一抓到底，强化精细管控。

  目前，乙烯区域日均消防补水量降至1200立方米/天，全部由堠皋强采水替代，新鲜水补水量降至零，大幅降低用水成本，形成可复制、可推广、可固化的长效模式，为全公司区域化节水治理提供示范。

  技术赋能：激活循环用水“动力源”

  技术创新是破解用水瓶颈、提升水资源综合利用率的重要支撑。

  2月6日，齐鲁石化炼油南区废水回用装置C套顺利完成燕化高科国产反渗透膜更换。“更换国产膜后，每小时增产回用水20吨，产水水质显著提升，每年可节水超2万吨。”供排水厂炼油水务一车间主任崔伟伟说道。此次国产化替代，公司优化采购和应用方案，在降低采购成本的同时，有效增强系统回用能力。

  针对生化系统起泡、膜生物反应器（MBR）膜堵塞等制约运行效率的难题，公司组建专班靶向攻关，通过强化专项治理、加大化学清洗力度、压实日常运维管控，有效保障各回用装置长周期稳定运行。

  与此同时，齐鲁石化推进循环水场降压减量优化，依托工艺调整与流程再造，实现供水总量、新鲜水补水量双下降，用电量、能耗单耗同步降低，达成节水、节能双向受益，推动水务运行由经验化向科学化管控转型。

  2025年公司废水回用率同比提升1.57个百分点，水资源循环利用水平持续攀升。

  全员聚力：厚植节水护水“新风尚”

  齐鲁石化全方位开展节水宣传教育，各单位多点发力，张贴节水标识、发放倡议书、滚动播放宣传标语，依托班组“微课堂”、班前会等集中学习节水用水法规，推动节水知识直达岗位、入脑入心。

  树脂部高压作业区聚丙烯装置班长许拥军坦言：“现在大家眼里有节约、心里有账本、手上有行动，人人都明白省水就是省钱、节水就是创效，岗位节水氛围越来越浓，责任意识也越来越强。”

  与此同时，公司新闻中心充分发挥报纸、电视、微信、短视频等内部宣传阵地优势，集中开展“世界水日”“中国水周”主题宣传，多角度普及节水知识、展示攻坚成效、讲好节水故事。

  （文：刘芳芳，图：张因春）