——CCUS装置长周期平稳运行3年，齐鲁石化最大限度释放二氧化碳装置产能，累计外送二氧化碳超170万吨，减排量相当于植树1530万棵、近百万辆经济型轿车停开一年。

　　人间四月，桃红柳绿。和煦春风中，齐鲁石化第二化肥厂拔地而起的两台4000立方球罐在阳光下熠熠生辉。10多辆专用罐车整齐排列在CCUS项目二氧化碳充装现场，等待充装二氧化碳。

　　自二氧化碳回收利用装置产出第一批产品以来，已长周期平稳运行3周年，累计外送二氧化碳产品超170万吨，减排量相当于植树1530万棵、近百万辆经济型轿车停开一年，形成可复制、可推广的CCUS产业发展经验。齐鲁石化在牢牢扛起能源保供责任的同时，加快推进绿色低碳发展步伐，以新质生产力赋能企业高质量发展。

　　引领 敢为天下先

　　4月2日，在二氧化碳储存罐区，10辆罐车正在同时充装。第二化肥厂原料车间主任李炳奉介绍，装置捕集的二氧化碳采用车辆运输与管输两种方式，现在每天大约陆上运输400吨、管输1400吨。

　　二氧化碳回收利用装置以装置尾气中的二氧化碳为原料，经过增压、低温液化并提纯后回收，纯度超过99%。

　　2022年1月29日，全国首个百万吨级CCUS项目建成中交，用时96天，跑出了“中国速度”。4月3日，装置打通流程，产出合格产品，试生产一次成功。8月25日，碳捕集利用与封存（CCUS）全产业链示范基地、全国首个百万吨级CCUS项目——齐鲁石化-胜利油田CCUS示范工程正式投产。

　　CCUS项目是中国石化贯彻国家碳达峰碳中和战略的重要举措，将齐鲁石化捕集的二氧化碳运至胜利油田驱油并封存，实现驱油与碳减排双赢，形成上下游协同联动机制，有效助力国家“双碳”目标实现。当前，齐鲁石化凭借科技力量，在低碳经济时代，争做碳达峰碳中和的示范者和引领者。

　　探路 展现新担当

　　CCUS项目从无到有，从最初的设计、建设、投产再到现在平稳运行是一个不断优化的过程，加强项目运行管理、深化技术研究、优化工艺流程、持续降低生产成本、逐步扩大项目应用规模。

　　“与开车之初相比，能耗降低了29%。”中国石化突出贡献专家、第二化肥厂副经理耿涛说，全流程开展节能优化，让生产负荷与能量利用之间实现最优匹配。

　　“采取改造装置汽轮机气封、干气密封、提高蒸汽品质等系列措施。”气体联合车间技术组组长王佳俊说，装置投产以来，通过优化攻关降本1400余万元。

　　“重点检查润滑油油温、油压。”3月27日，在二氧化碳回收利用装置，王佳俊与新入职员工冯子豪检查大机组油系统运行情况，并开展现场培训。

　　齐鲁石化人踔厉奋发，一路披荆斩棘，开拓前行，从最初的经验缺失到如今的得心应手，操作人员对装置的熟悉程度与驾驭能力得到显著提升。

　　气体联合车间以降低能耗为抓手，开展“小指标劳动竞赛”，鼓励员工自主探索学习，不断提高精细化操作水平；加强员工业务培训，定期座谈交流，把好经验好做法固化下来，为CCUS产业发展积累经验、做好示范。原料车间严格落实“三个最严”工作要求，聚焦二氧化碳充装安全，3年来6次细化、修订操作规程，持续完善充装操作流程；开展管道泄漏事故演练和倒泵操作技术比武，强化全员应急处置能力；20点后夜间充装时，车间领导现场带班，保证充装过程安全受控。截至3月底，液态二氧化碳累计充装37476车、约95万吨，管输累计77万吨。

　　“不断解决问题、积累经验，持续提升装置运行水平。”第二化肥厂生产技术科副科长李震表示，在实践中培养一批青年科技人才，以技术创新践行绿色发展理念，彰显央企社会责任与担当。

　　推广 拓展新市场

　　4月1日，新华社记者一行到全国首套百万吨级CCUS项目——齐鲁石化二氧化碳回收利用装置现场，了解CCUS项目整体情况，采访齐鲁石化节能减排降碳工作。

　　“每月都有来厂里参观的，外国同行也来过好多次。”气体联合车间主任司道朋表示，自装置建成以来，已经接待了国内外百余家企业参观学习。

　　齐鲁石化以打造可复制可推广的CCUS全产业链示范基地和标杆工程为己任，努力探索出一条能够大规模捕集二氧化碳的有效路径，在集团公司内外部企业及国外公司多次做技术交流，推广现有CCUS全产业链技术，将绿色低碳技术投向社会，实现社会效益最大化。

　　目前，CCUS项目充分释放装置产能，加快创新成果转化，二氧化碳制备生物降解塑料、甲醇等高价值化学品技术应用日趋成熟，探索二氧化碳制备碳酸钠已进入方案研讨阶段。

　　“通过不断尝试与研讨，将二氧化碳转化为化工产品，实现二氧化碳利用的多元化。”耿涛说，公司将拓展二氧化碳下游产品的开发及资源化利用，把二氧化碳装置安全、经济、环保运行提升至更高水平。（周大庆）