一根甘蔗“吃干榨尽”，产业链从头“甜”到尾

——广西来宾以科技创新引领甘蔗产业智慧变革

　　【激发产业发展新动能】

　　◎本报记者 韦秋莹 通讯员 韦 鑫

　　冬日的桂中大地蔗林如海。12月17日，记者来到广西壮族自治区来宾市兴宾区凤凰镇的蔗田，看到正在作业的农机手余才库熟练地操作甘蔗联合收割机。“真像打车一样方便！”他笑着向科技日报记者感慨。

　　与往年不同的是，今年他的大多订单来自于一款名为“滴滴农机”的App。今年11月，广西“滴滴农机”平台在来宾率先试点，为困扰已久的农机供需匹配难题提供了“数字解法”。在这款App上，糖厂甘蔗收割任务自动派发，就连收割路线也做了智能规划。

　　这是来宾市甘蔗产业智慧变革缩影。从蔗田到糖厂，从种植到加工，数字技术与传统农业深度融合，让“中国糖罐子”核心产区焕发“智慧范儿”。

　　数字革命与智能改造同频共振

　　“滴滴农机”智慧调度平台串联起了田间与车间，提升了产业体系运行效率。据统计，试点仅一个多月，该平台就已促成超万亩线上作业订单。预计2025—2026年榨季，平台将助力全市机收糖料蔗达63万吨。“有机无活干、有活无机用”困境得以有效破解。

　　如今，在来宾，一根甘蔗从成长到压榨，均已深度嵌入数字技术。

　　在来宾市国家现代农业产业园黄安“双高”糖料蔗基地，智慧农业系统全天候地守护着这里的田野。土壤传感器、空中监测站、巡田无人机等设备编织成感知网，实时采集着墒情、长势、病虫害等数据，经云端分析后传输至蔗农手机。一位蔗农坦言：“以前种甘蔗靠经验，现在靠数据。”精准灌溉施肥技术的应用，使项目区亩产提升、肥料用量下降，让节本增收成为现实。

　　种植端的“数字革命”正在与加工端的“智能改造”同频共振。记者走进来宾东糖凤凰有限公司的制糖数智控制中心，巨大的屏幕上，压榨、澄清、结晶等全流程数百个参数实时跳动。操作人员只需轻点鼠标，便可实现对整个生产线的精准调控。来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌向记者介绍：“这就像装上了‘智慧大脑’，让我们的生产质量更稳，能耗更低。”

　　目前，来宾市8家核心糖厂已率先应用全流程智能化生产和控制系统，蒸发能耗降低、煮糖周期缩短，提质降本增效成果显著。

　　统领这些应用的，是一个更强大的“超级大脑”——全国首个“糖业大模型”。来宾市糖业发展局副局长莫仁忠介绍，糖业大模型已整合产业链超400万条数据，能智能问答、识别病害、预警风险，成为蔗农的“随身专家”和管理者的“决策参谋”，推动产业数字化转型迈入人工智能新阶段。

　　循环增值模式让蔗渣变“香饽饽”

　　科技创新不仅提升了生产效率，更重塑了产业发展模式。围绕“一根甘蔗吃干榨尽”，通过技术手段，来宾市将循环经济理念发挥到极致，挖掘出多元绿色价值。在广西绿联生物科技有限公司现代化车间，蔗渣正上演“变形记”。原本可能被废弃或低值燃烧的蔗渣，经高科技工艺处理，化身成可降解环保餐具。该公司负责人表示：“我们让蔗渣从‘废弃物’变成了‘香饽饽’。”

　　如今，来宾市已建成全国最大的蔗渣浆可降解环保餐具生产基地，产能22万吨，吸引17家相关企业集聚，蔗渣循环利用率达100%。

　　沿着“一根甘蔗”向下游延伸，科技创新正在撬开增值空间。白砂糖精深加工成各类冰糖，使来宾成全国最大冰糖生产基地；制糖副产品糖蜜通过生物发酵技术生产酵母及其抽提物，让来宾培育出全国单体最大、世界第五的酵母生产企业；通过生物工程技术，过滤产生的滤泥转化为优质有机肥……

　　价值链的延伸不止于此，从蔗梢、蔗叶到蔗渣、糖蜜、滤泥，各部分都被赋予了新价值。在田间，曾让人头疼的甘蔗叶如今成“宝贝”。来宾市推广饲料化、燃料化、肥料化利用模式，建成超200个机收除杂服务点，一个榨季可离田利用蔗叶超18万吨，既杜绝焚烧污染，又为农户额外创收超5000万元。

　　莫仁忠表示，这种全产业链的循环增值模式，为来宾市糖料蔗稳产高产2025—2026年榨季提供保障。在该榨季，来宾市预计进厂原料蔗1000万吨以上，产糖130万吨以上。