12月27日，随着中国石油福建LNG接收站1号储罐“气顶升”作业完成，至此，该项目三座20万立方米LNG储罐，在70天全部完成穹顶气顶升这一关键控制性节点, 实现“三战三捷”的阶段性建设成果，标志着项目从外罐土建施工阶段开始转入内罐安装核心阶段，向着工程机械竣工目标全速迈进。

　　作为东南沿海能源枢纽建设的重点工程，天然气销售公司始终将践行因地制宜发展新质生产力的要求贯穿建设全过程，组织所属福建液化天然气公司，联合寰球工程、北京项目管理公司等多支专业力量协同攻坚。项目团队针对地质条件、气候特点、资源环境、工期计划等实际情况，坚持实事求是、真抓实干，从地基处理到外罐施工，深度集成应用了一系列适配性强、效能显著的新工法、新技术、新材料，为项目高效推进注入强劲动力。

　　针对项目所在地土地承载力相对较弱的难题，本次“气顶升”的1号储罐地基创新采用“灌注桩+RHR桩+天然地基”的复合型地基，为储罐打造了立体化、网络化的“深层根系”，大幅优化荷载分布，从根本上保障了储罐结构的稳定性。在外罐施工中，项目团队研发国内首创并成功应用了“轨道式液压滑升模板系统”，以液压千斤顶为源动力，配合预制专用导轨，通过滑模智能同步控制系统，实现模板体系的整体同步滑升。与传统工法不同，新工法的应用不仅降低了该地区年均150天6级以上大风天气对施工带来的影响，而且减少单罐施工吊装作业1100余次，临边高空作业和吊装作业的安全风险得到有效防控，极大的提高了施工效率。1、2、3号储罐外罐施工周期分别148天、151天和149天，刷新了国内同类型大型LNG全容储罐外罐施工速度纪录，较同类型项目节约工期30天以上。

　　项目建设全过程严格遵循中国石油集团公司“5667”工程管理体系，聚焦安全、质量、进度等“六大”控制，将“工厂化预制、模块化安装、智能化管理”等“六化建设”要求落到实处。储罐穹顶钢结构、铝吊顶采用工厂化预制、模块化安装，大幅提升施工质量与效率。施工现场推行智能化管理，引入大体积混凝土智能在线监测、激光除锈与机械臂自动焊接等新技术，部署塔吊智能防碰撞、人员定位系统及全方位监控摄像头，严格执行“无视频不作业、无监控不操作”管理标准。在“气顶升”作业中，项目团队深度融合北斗高精度定位、激光测距与数字孪生技术，在穹顶均匀布设监测点，构建全方位立体监测网络，实现对拱顶三维坐标、倾斜姿态及顶升速度的毫米级实时管控，确保了关键作业的一次性成功。

　　随着核心储罐区全部完成“气顶升”作业，项目将全面开展内罐安装、设备工艺管道安装、保冷施工等作业，同时全力以赴加快码头航道施工作业，为按期全面实现中交打下坚实基础。据了解，项目建成投产后，外输管道将与“西气东输”三线国家主干管网联通，形成年650万吨的LNG接卸能力，新增天然气储备能力3.75亿立方米，进一步构建东南沿海多气源供应格局，为优化区域能源结构提供坚实支撑，为筑牢国家能源安全屏障、保障区域能源稳定供应贡献重要力量。

　　（福建液化天然气公司 张 峰 刘国君 厉勇峰）